Kursinhalt - Effizienter produzieren durch Wertstromdesign und Simulation

Idee des Wertstromdesigns nach Toyota

Phasen eines Wertstromprojekts

• Auswahl von charakteristischen Produkten
  
• Erfassen des Ist-Zustandes
  
• Analyse des Ist-Zustandes
  
• Entwickeln des Soll-Zustandes
  
• Übergang vom Ist- in den Soll-Zustand

Grundlagen der Simulation

Unterschiede zwischen der Simulation und statischen Planungsverfahren (MS-Excel, REFA)

Flussorientierte Auslegung der Produktion

• Wie kann das Layout optimiert werden?
  
• Welche Fertigungstruktur ist optimal?
  
• Verkettung von Stationen: starr oder lose?
  
• An welchen Stellen sind Bypässe sinnvoll?
  
• Wieviele Werkstückträger sind notwendig?

Anpassung bestehender Anlagen an veränderte Randbedingungen

• Welche Werker-Zuordnung ist optimal?
  
• Wie viele Einsteller werden benötigt?
  
• Welche Losgröße ist wirtschaftlich?
  
• Wo liegen die Engpässe?
  
• Hat die Fertigung noch Reserven?

Analyse und Optimierung laufender Prozesse

• Wie sind einzelne Stationen ausgelastet?
  
• Läßt sich die Durchlaufzeit verkürzen?
  
• Können die Bestände gesenkt werden?
  
• Ist der Produktionsplan optimal?
  
• Sind die Stückkosten noch reduzierbar?

Kontinuierliche Verbesserung im betriebsbegleitenden Einsatz